結晶器的液麵控製措施

    結晶器可以有效解決鹽結晶問（wèn）題，通過蒸汽（qì）再壓縮技術，降低生蒸汽（qì）消耗，幫助企業快速獲（huò）得成品結晶，降低生產成本。
    據統計：采用結晶器可（kě）以減少50%以上的生（shēng）蒸汽使（shǐ）用（yòng），大幅度降低生產成本。
    在鋼材行業中，液麵波（bō）動（dòng）是連鑄過程中的常見現象，太大（dà）很容易造成鑄坯夾雜（zá）物含量超標縱裂等產品缺陷，甚（shèn）至引起漏鋼事故。
    影響結晶器液麵波動的因素有（yǒu）：鋼液成分、結晶（jīng）器流場、保（bǎo）護渣、塞棒吹氬、冷卻製度、拉速、設（shè）備原因等因素。
    通（tōng）過調整合理的精煉渣（zhā）組分、充分的精煉時間、合理的吹氬製度（dù），讓夾雜充分上浮、RH等手段，減少氧化物（wù）夾雜，提高鋼（gāng）的潔淨度；鈣合金、稀土（tǔ）合金是常用夾雜物變形劑，往鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁（lǚ）變性處理方法。
    保證（zhèng）冷卻管道的暢通性、二冷噴嘴位置，並在此基礎上，根據鋼種的不同，製定相（xiàng）應的冷卻製度（dù）。
    為了讓鑄坯坯殼（ké）生長均勻，可以適當減少結晶器冷卻區域內的冷卻水量；為減輕鑄坯（pī）鼓肚傾向（xiàng），可以增加二冷區上部區域的冷卻強度，緩解液麵波動。
    根據生產的（de）鋼種，選擇合適的拉速，並在生產（chǎn）過程中（zhōng）盡量保持恒定拉速，結晶器電磁製動技術（shù）可以有效抑製拉速變化帶來的液位（wèi）不（bú）穩定的情況發生（shēng）。
    對於強收（shōu）縮性包晶鋼，為增加坯殼均勻性，通（tōng）常采用結（jié）晶器弱冷，僅調（diào）整水量隻能改變結（jié）晶器回水溫度，並不能改善傳熱。
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