氯化鋰與MVR蒸發器間的聯係

    鋰有“21世紀（jì）的能源（yuán）金屬”之稱，在國防工業中（zhōng），有著重要應用。近年來，作為電池材料（liào）的需求也日（rì）益（yì）增長，對鋰資源的研究和開發利用迫（pò）在眉睫。
    鹽（yán）湖鹵水（shuǐ）中含有多種金屬離子，如何從中分離提取鋰，是當前研究的重要課題。溶劑萃取技術從溶液中分離提取（qǔ）各種金屬的有效技（jì）術，分離效率高（gāo）、工藝、設備簡單、操作連續化、易（yì）於實現自動控製，認為是從高（gāo）鎂鋰（lǐ）比鹵水中提取（qǔ）分離鋰的（de）極（jí）有有前（qián）途的方法。
    氯（lǜ）化鋰溶液在濃（nóng）度較高時，沸點升高的幅度很大，采用（yòng）兩段蒸發，溶液一般先通過一段MVR蒸發器蒸發濃縮，在同離（lí）子效應的作用下（xià），析出部分氯化鈉晶體，濃縮液經過冷卻後，可以析出（chū）更多的氯化鈉晶體，再經過過濾器過濾氯化鈉晶體後，進（jìn）入二段（duàn）單效強製循環蒸發結晶，並在高溫下得到氯化鋰結晶體。含（hán）有氯化鋰晶體的母液經過稠厚器增稠（chóu）後，進入雙（shuāng）級活塞（sāi）退料離心機進行固液分離，分離出氯化鋰晶體。氯化鋰晶體再通過盤式幹（gàn）燥機幹燥後，進（jìn）行包裝（zhuāng）。
    選擇MVR蒸發器的材質時，由於（yú）一段操作溫度較（jiào）高（gāo），一般選用TA10，其餘，可以選用TA2。二段單效強製循環蒸發結晶的操作溫度也比較高，可以選用TA10的材質。
    在反萃液中，濃度較低，通過蒸發（fā）提濃後，高溫、高濃度的（de）溶液進入（rù）OSLO冷（lěng）卻結（jié）晶器，通過外冷器不斷地循環冷卻降溫，冷卻溫度控製在25℃至30℃範圍（wéi），析出晶體，並經過洗滌後，成為產品。
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